1,4404 nerūsējošā tērauda metināšanas īpašības

1,4404 nerūsējošā tērauda metināšanas īpašības: īpaši zema oglekļa dizains nodrošina augstāku metināšanas uzticamību

1.44 0 4 nerūsējošais tērauds (saskaņā ar en 10088-2, ekvivalents AISI 316L, UNS S31603) ir īpaši zems oglekļa austenīta nerūsējošā tērauda (c mazāks vai vienāds ar 0,03%), kas izceļas ar tā ārkārtas sakārtojamību. Pateicoties tā specializētajam kompozīcijai, tas ir izvēles materiāls, lai pieprasītu metināšanas lietojumus, jo īpaši ķīmiskās pārstrādes, pārtikas aprīkojuma un jūras inženierijas nozarēs.

1. 1,4404 nerūsējošā tērauda galvenās metināšanas priekšrocības

✔ dabiski izturīgs pret starpgranulāru koroziju

Īpaši zemais oglekļa saturs efektīvi nomāc hroma karbīdu (cr₂₃c₆) nokrišņus siltuma skartajā zonā (HAZ). Rezultātā 1,4404 nerūsējošais tērauds var izturēt ASTM A262 prakses E starpgranulārās korozijas testu, neprasot pēcpuses termiskās apstrādes risināšanas sensibilizācijas problēmu, kas izplatīta parastajā 316 nerūsējošā tērauda (piemēram, EN 1,4408).

✔ Augsta metinātā metāla saderība

Metinot ar ER316L pildījuma stiepli (c mazāks vai vienāds ar 0. 0 4%, MO 2,0–2,5%), metinātais metāls precīzi atbilst parastam metālam gan kompozīcijā, gan korozijas pretestībā. Metināšanas stiepes izturība pārsniedz 520 MPa, ar pagarinājuma ātrumu virs 35%, nodrošinot mehāniskās īpašības, kas ir salīdzināmas ar sākotnējo materiālu.

✔ Zema plaisu jutība

Pateicoties tās pilnībā austenīta struktūrai un stingri kontrolētam sēra līmenim (s mazāk vai vienāds ar {{{0}}. 03%) un fosforu (p mazāks vai vienāds ar 0,045%), 1,4404 bezjēdzīgs tērauds ir 60%zemāks karstais risks, nekā fermējošs bezrūpīgs, kas paredzēts.

---

2. Galvenās metināšanas metodes un parametru kontrole

Pildvielas materiālu izvēle

Metināšanas metode	Ieteicamais pildvielas metāls	Priekšrocības
TIG\/MIG metināšana	ER316L (H03CR19NI12MO2)	Lieliska izturība pret koroziju; Piemērots plānas loksnes metināšanai (mazāka vai vienāda ar 3 mm)
Manuāla smaw	E316L -16 (A022 elektrods)	Augsts MO saturs augstākajai pretestībai ar bedrēm; Ideāli biezas plāksnes metināšanai (lielāka vai vienāda ar 5 mm)

Kritiskās parametru vadības ierīces

Siltuma ievade:

TIG metināšana: Maksimālā strāva ir mazāka vai vienāda ar 12 0 a 1,0 mm plāksnēm

MiG metināšana: Spriegums starp 20–25 V

Saglabājiet siltuma ievadi mazāku vai vienādu ar15 kJ\/cmLai novērstu graudu rupjību

Starpposma temperatūra:

Saglabāt mazāk vai vienāds ar150 grāduVairāku caurlaides metināšanas laikā (ieteicams infrasarkanais termometrs)

Ekranizējoša gāze:

IzmantotTīrs argons (99,99%), plūsmas ātrums 15–20 l\/min, lai izvairītos no metinātās oksidācijas un saglabātu izturību pret koroziju

---

3. Tipiskas metināšanas lietojumprogrammas

Ķīmisko aprīkojuma izgatavošana

Ideāli piemērots agresīvai videi, piemēram, PTA cauruļvadiem un farmācijas reaktoriem. Pēcvēstu struktūras atbilst ASME BPVC spiediena asinsvadu standartiem bez termiskās apstrādes taupīšanas uzturēšanas laika un izmaksām.

Pārtikas līmeņa aprīkojuma ražošana

Piena sterilizācijas cauruļvadu metināšanas laikā, izmantojot ER316L pildvielu, RA nodrošina RA mazāk vai vienādu ar 0. 8 μm virsmas apdare BA līmeņa metinājumiem, kas atbilst FDA 21 CFR 174,5 higiēna standartiem.

Jūras inženierzinātņu struktūras

Seawater atsāļošanas sistēmās 1,4404 metinājumi pretojas hlorīda koncentrācijām> 20, 000 ppm. Metinātās izturības pretestības ekvivalents (pren) lielāks vai vienāds ar 26, kas pagarina kalpošanas laiku par 1,5 ×, salīdzinot ar standarta 316 metinātajām metinātām.

---

4. Metināšanas piesardzības pasākumi

Izvairieties no pildvielas\/parastā metāla neatbilstības:
Nekad neizmantojiet 316 (1,4408) metināšanas stieņus, lai metinātu 1,4404 nerūsējošo tēraudu, jo oglekļa satura neatbilstība var izraisīt metināšanas šuves koroziju.

Pēcpuses virsmas apstrāde:
Veiciet labošanu un pasivāciju, izmantojot 20% slāpekļskābes + 5% hidrofluorskābes, lai noņemtu oksīdus un atjaunotu pasīvo pasīvo slāni uzlabojošo korozijas izturību līdz pat 30%.

Nesagraujoša pārbaude:
Kritiskām komponentiem jāveic PT (iespieduma pārbaude) virsmas plaisām un UT (ultraskaņas pārbaude), lai noteiktu iekšējos defektus (mazāks vai vienāds ar φ2 mm), nodrošinot augstu metināšanas integritāti.