15-5PH nerūsējošā tērauda piegādātājs|Aviācijas un kosmosa kvalitātes stieņu, plākšņu un lokšņu risinājumi

GNEE offers a stable supply of 15-5PH (UNS S15500) precipitation-hardening stainless steel in the form of bars (06–300 mm) and plates/sheets (0.5–80 mm thick), all compliant with ASTM A564/A693 standards. Products are available in a full range of solution-annealed and aged conditions (such as H900, H1025, and H1150); following precipitation hardening, they achieve a tensile strength (Rm) of up to >1310 MPa un tecēšanas robeža (Rp0,2) ir lielāka vai vienāda ar 1170 MPa. Visai produktu līnijai tiek veikta 100% ultraskaņas pārbaude (atbilst AAA klases standartiem).

Mēs pēc -pieprasījuma sniedzam griešanas pakalpojumus ar izmēru pielaidēm, kas precīzi kontrolētas ar precizitāti ±0,05 mm, un piegādājam EN 10204 3.1 kvalitātes sertifikātus, kuros ir sīki aprakstīti visa ķīmiskā sastāva un mehānisko īpašību pārbaudes rezultāti.

 

Piezīmes par izgatavošanu un termisko apstrādi

Šķīduma atkvēlināšana: 1900–1950 grādi F (1040–1065 grādi), ūdens dzēšana → mīksts, magnētisks, apstrādājams.

Novecošana: 900–1150 grādi F (480–620 grādi), 2–4 stundas, gaisa vēss → nogulšņu sacietēšana.

Apstrāde: vislabāk veikt atkvēlinātā (A) stāvoklī; H900+ nepieciešams karbīds vai HSS ar zemu padevi.

Metināšana: Grūti sacietējušā stāvoklī; metināt atkvēlināto, pēc tam no jauna{0}}novecot visu komplektu.

Veidošana: loksne/plāksne tiek veidota A vai H1150 stāvoklī (mīkstākā), pēc tam noveco pēc formēšanas.

Pārbaude: Aerospace{0}}pakāpe (AMS 5659 Type 1/2) prasa pilnu radiogrāfisko un magnētisko daļiņu pārbaudi katrā joslā.

 

15-5PH nerūsējošā tērauda standarts

Veidlapa	ASTM	ASME	AMS	Cits
Bārs	A564 / A484	SA-564	AMS 5659	BMS 7-240, STD 2154
Plāksne / loksne / sloksne	A693 / A698 / A705	SA-693 / SA-705	AMS 5862	BMS 7-240, GE S400
Metrika (EN)	-	-	-	1,4545 (X4CrNiCuNb16-4)

 

15-5PH nerūsējošā tērauda ķīmiskais sastāvs

Elements	Diapazons (%)
Ogleklis	Mazāks vai vienāds ar 0,07
Chromium	14.00 – 15.50
Niķelis	3.50 – 5.50
Varš	2.50 – 4.50
Nb + Ta	0.15 – 0.45
Mangāns	Mazāks vai vienāds ar 1,00
Silīcijs	Mazāks vai vienāds ar 1,00

 

15-5PH nerūsējošā tērauda mehāniskās īpašības pēc termiskās apstrādes stāvokļa

Stāvoklis	UTS (ksi)	0,2% ienesīgums (ksi)	Pagarinājums (%)	Cietība (HRC)
A (rūdīts)	150	110	8–15	Mazāks vai vienāds ar 33
H900 (900 grādi F/482 grādi)	190	170	10–15	40–47
H925	170	155	10	38–45
H1025	155	145	12	35–42
H1075	145	125	13	33–39
H1100	140	115	14	32–38
H1150	135	105	15–16	28–37
H1150M (pārveidots)	135	105	15	28–37

 

15-5PH nerūsējošā tērauda izmēru diapazoni pēc formas

Veidlapa	Tipisks diapazons	Piezīmes
Apaļais bārs	⅛" – 6,5" (3 – 165 mm) diametrs.	AMS 5659; VAR vai ESR kūst
Kvadrātveida / sešstūra stienis	¼"–4" (6–100 mm)
Plakans bārs	⅛" – 2" biezs × ⅜" – 12" plats
Plāksne	3/16"–4" (5–100 mm) biezs	ASTM A693; platums līdz 120"
Loksne / sloksne	0,025–0,250 collas (0,6–6,3 mm)	AMS 5862; 2D vai BA apdare; platums līdz 48"

 

15-5PH nerūsējošā tērauda fizikālās īpašības

Īpašums	Vērtība
Blīvums	0,280–0,284 mārciņas/in³ (7,75–7,86 g/cm³)
Kušanas diapazons	2510–2550 grādi F (1375–1395 grādi)
Siltumvadītspēja (70 °F)	~10,6 Btu/h·ft·° F (18 W/m·K)
Elektriskā pretestība	77–98 μΩ·in
Magnētisks	Jā (visi nosacījumi)

 

15-5PH nerūsējošā tērauda pielietojumi

Rūpniecība	Sastāvdaļas
Aviācija	Šasijas daļas, dzinēja stiprinājumi, izpildmehānisma tapas, stiprinājumi, konstrukcijas piederumi, turbīnu lāpstiņas
Kodolenerģija/enerģija	Reaktora iekšējās daļas, norobežojuma sastāvdaļas, turbīnu vārpstas
Nafta un gāze	Dziļurbumu instrumenti, vārstu korpusi, sūkņu vārpstas, akas galvas piederumi (izturīgi pret H₂S)
Jūras / ārzonas	Propelleru vārpstas, ārzonas takelāžas,{0}}augstas stiprības stiprinājumi
General Industrial	Zobrati, presformas, celulozes un papīra iekārtas, pārtikas pārstrādes šahtas

 

FAQ

J: Kāda ir atšķirība starp 15-5PH un 17-4PH?
15-5PH ir 17-4PH. 15-5PH "jaunināta versija" tiek ražota, izmantojot **Vakuuma loka pārkausēšanas (VAR) vai Electroslag Remelting (ESR)** procesus, kā rezultātā tiek panākta augstāka materiāla tīrība un praktiski bez ferīta mikrostruktūras; tas parasti ir par 15–30% dārgāks nekā 17–4PH.
17-4PH ir salīdzinoši vāja šķērsvirziena (radiālā) izturība. Ja ražojat lielas detaļas, kurām jāiztur lielas šķērseniskas slodzes (piemēram, lielas sūkņa vārpstas vai lidmašīnas konstrukcijas komponenti), jums jāizvēlas 15-5PH tā lieliskās izotropijas dēļ.

J: Vai 15-5PH var aizstāt 316L?
Tas nav tiešs aizstājējs.
Stiprums: 15-5PH ir 3 līdz 4 reizes spēcīgāks par 316L.
Izturība pret koroziju: 15-5PH izturība pret koroziju ir salīdzināma ar 304, bet zemāka par 316L (īpaši jūras vidē, kurā ir hlorīda joni).
Secinājums: izvēlieties 15-5PH, ja jums nepieciešama augsta izturība un cietība; izvēlieties 316L vai super duplekso nerūsējošo tēraudu, ja jums nepieciešama izcila izturība pret rūsu un koroziju.

J: Vai 15-5PH ir grūti apstrādāt?
A: Tā apstrādājamība ir līdzīga 304 nerūsējošā tērauda apstrādājamībai. Tā kā tas ir pakļauts darba-rūdīšanai, ieteicams izmantot augstas-cietības karbīda instrumentus un uzturēt nepārtrauktu griešanu.

J: Vai 15-5PH ir nepieciešama priekšsildīšana metināšanai?
A: Kopumā nē.
Atšķirībā no standarta martensīta nerūsējošā tērauda, ​​15-5PH ir ļoti zems oglekļa saturs, tāpēc tas ir mazāk uzņēmīgs pret metināšanas plaisāšanu.
Tomēr ņemiet vērā, ka, lai sasniegtu stiprību, kas līdzvērtīga parastajam metālam, pēc metināšanas ir nepieciešama pilnīga termiskā apstrāde (apstrāde ar šķīdumu, kam seko novecošana).

J: Kāpēc kosmosa detaļām bieži ir nepieciešama atbilstība AMS 5659?

A: AMS 5659 ir kosmosa standarts 15–5PH stieņiem un kalumiem. Tas nosaka, ka materiāls ir jāražo, izmantojot VAR (Vacuum Arc Remelting) procesu. Ja jūsu klients norāda AMS standartu, standarta ASTM A564 materiāls var neatbilst materiāla tīrības un ultraskaņas testēšanas prasībām.

 

J: Vai šis materiāls ir noliktavā? Kāds ir tipiskais izpildes laiks?
A: Round Bar: Krājumu ir daudz, īpaši specifikācijām, kas atbilst AMS 5659 vai ASTM A564.
Plate: Krājumi ir salīdzinoši ierobežoti; lieliem izmēriem var būt nepieciešams pasūtījums no rūpnīcas.
Kalumi: pasūtījuma ražošanai parasti ir nepieciešams 4–6 nedēļu sagatavošanās laiks.