310S vs 330 nerūsējošais tērauds: augstas-temperatūras sakausējumi prasīgiem pakalpojumiem

 

 

Kāds ir 310S un sakausējuma 330 ķīmiskais sastāvs, galvenās īpašības un primārie lietojumi?
Grade 310S ir austenīta nerūsējošais tērauds ar augstu hroma (24-26%) un niķeļa (19-22%) saturu, kas paredzēts nepārtrauktai darbībai līdz 1150 grādiem oksidējošās atmosfērās. Alloy 330 satur vēl vairāk niķeļa (35-37%), kā arī 17-20% hroma un 1-2% silīcija. Šis sastāvs piešķir tai izcilu izturību pret karburizāciju, nitrīdēšanu un termisko nogurumu{10}}S tiek plaši izmantots starojuma caurulēs, krāsns ruļļos un siltummaiņa komponentos. Sakausējums 330 ir paredzēts kritiskām detaļām, piemēram, starojuma degļu caurulēm, rūdīšanas krāsns retortēm un reformatora caurulēm naftas ķīmijas apstrādē, kur atmosfēras apstākļi ir smagi.

Kā atšķiras šo sakausējumu veiktspēja termiskā cikla un īpašās atmosfēras apstākļos?
310S lieliski darbojas stabilos, augstas temperatūras oksidēšanas apstākļos. Tomēr Alloy 330 ir pārāks lietojumos, kas saistīti ar ātru termisko ciklu vai pakļaušanu karburēšanas un samazināšanas atmosfērai. Augstais niķeļa un silīcija saturs 330 stabilizē struktūru pret oglekļa un slāpekļa absorbciju, novēršot trauslumu. Tā zemākais termiskās izplešanās koeficients, salīdzinot ar 310S, arī veicina labāku izturību pret termisko nogurumu un deformāciju atkārtotu sildīšanas un dzesēšanas ciklu laikā, kas ir izplatīts sērijveida apstrādes krāsnīs.

Kurās krāsns vidēs ir nepieciešams izmantot Alloy 330, nevis 310S?
Sakausējums 330 ir nepieciešams vidēs ar mainīgiem oksidējošiem un reducējošiem apstākļiem, augstu oglekļa potenciālu (karburēšanas atmosfērā) vai kur procesa gāzes satur oglekļa monoksīdu, ogļūdeņražus vai slāpekļa savienojumus. Piemēri: izstarojuma caurules tiešās-kurās, grozi un armatūra karburēšanas vai karbonitridēšanas procesos, kā arī komponenti etilēna krekinga krāsnīs. Pastāvīgai oksidējošai atmosfērai bez termiskās ciklēšanas 310S bieži ir izmaksu ziņā efektīvāka izvēle.

Kādi ir šo augstas temperatūras{0}}sakausējumu ražošanas apsvērumi?
Abiem sakausējumiem ir augsts darba{0}}cietēšanas ātrums, tāpēc formēšanai un apstrādei ir nepieciešama lielāka jauda, ​​kas var izraisīt paātrinātu instrumenta nodilumu. Metināšana tiek veikta, izmantojot atbilstošus pildmetālus (ER310 310S, ER330 sakausējumam 330). Pēc-metināšanas šķīduma atkausēšana ir ļoti ieteicama, lai atjaunotu optimālas īpašības augstā-temperatūrā un izturību pret koroziju. Lai pārvaldītu stresu, dizaineriem ir jāņem vērā to ievērojamā termiskā izplešanās{10}}augstas temperatūras mezglos.

Kādas ir galīgās atlases vadlīnijas inženieriem un pircējiem?
Izvēle jādiktē krāsns atmosfērai un termiskā cikla profilam. Nepārtrauktam, stabilam oksidēšanas darbam līdz 1150 grādiem, 310S ir izcila un pārbaudīta izvēle. Lietojumprogrammām, kas saistītas ar termisko ciklu, karburēšanu/atmosfēras samazināšanu vai kur ir kritiska -ilgtermiņa izturība pret trauslumu, ieguldījums Alloy 330 ir pamatots, lai palielinātu kalpošanas laiku un uzticamību. Vienmēr analizējiet konkrēto atmosfēras sastāvu ar krāsns piegādātāju.