410 pret 416 nerūsējošais tērauds: martensīta pakāpes apstrādājamībai salīdzinājumā ar cietību

 

Kāds ir 410 un 416 ķīmiskais sastāvs, galvenās apstrādes priekšrocības un tipisks lietojums?
410. klase (UNS S41000) ir 12% hroma martensīta tērauds bez pievienotiem elementiem apstrādājamībai. To var sacietēt, termiski apstrādājot, lai sasniegtu labu izturību un nodilumizturību. 416. klase (UNS S41600) modificē 410. bāzi, pievienojot sēru (lielāks vai vienāds ar 0,15%) vai selēnu, radot ieslēgumus, kas apstrādes laikā sadala skaidas. Tas padara 416 par vienu no visvairāk apstrādājamajiem nerūsējošajiem tēraudiem. 410, ko izmanto vārstiem, sūkņu daļām, galda piederumiem un stiprinājumiem. 416 ir paredzēts liela apjoma-skrūvju, uzgriežņu, zobratu un armatūras ražošanai automātiskajās skrūvju mašīnās, kur nepieciešama sarežģīta apstrāde.

Kā sēra vai selēna pievienošana 416 ietekmē tā mehāniskās un korozijas īpašības salīdzinājumā ar 410?
Sēra vai selēna piedevas tērauda matricā rada mīkstus mangāna sulfīda/selenīda ieslēgumus. Šie ieslēgumi darbojas kā skaidu lauzēji un iekšējās smērvielas apstrādes laikā, krasi uzlabojot apstrādājamību un instrumenta kalpošanas laiku. Tomēr šie paši ieslēgumi rada pārrāvumus, kas samazina elastību, triecienizturību un noguruma izturību salīdzinājumā ar 410. Vēl svarīgāk ir tas, ka tie ievērojami samazina izturību pret koroziju, jo īpaši izturību pret iedobumiem, un padara sakausējumu būtībā nemetināmu, jo pastāv augsts karstās plaisāšanas risks. 410, savukārt to ir grūtāk apstrādāt, un tas piedāvā labākas mehāniskās pretestības īpašības{{4}.

Kādos ražošanas scenārijos ir svarīgi izvēlēties 416, nevis 410 un otrādi?
Izvēlieties 416, ja galvenais ražošanas izaicinājums ir apstrāde, īpaši sarežģītām, liela apjoma detaļām, kas ražotas ar automātiku. Laika un instrumentu izmaksu ietaupījumi ievērojami atsvērs materiālo īpašumu kompromisus{3}}. Izvēlieties 410, ja komponentam ir nepieciešama laba stingrība, metināmība vai labāka izturība pret koroziju, pat ja tas nozīmē lēnāku, dārgāku apstrādi un iespējamu termisko apstrādi. Piemēram, pielāgotam vārsta korpusam varētu būt 410, savukārt tūkstošiem identisku iestatīšanas skrūvju šim vārstam būtu 416.

Kādi ir kritiskie apsvērumi šo klašu termiskai apstrādei un apdarei?
410 parasti tiek termiski apstrādāts (rūdīts un rūdīts), lai sasniegtu tā ekspluatācijas īpašības, . 416 var arī termiski apstrādāt, lai palielinātu cietību, taču process prasa lielāku piesardzību, jo ieslēgumi karsēšanas laikā var izraisīt nevēlamas sekas. Abas kategorijas ir pakļautas dekarbonizācijai. Apdarei 416 var tieši sasniegt labu apstrādāto virsmu, savukārt 410 var būt nepieciešams vairāk darbību. Neviena kategorija nav piemērota spoguļpulēšanai, ja ir sulfīda virknes (416), jo tās būs redzamas.

Kāds pēdējais jautājums pircējam būtu jāuzdod savam piegādātājam, iegādājoties 410 vai 416?
Attiecībā uz 416 kritiskais jautājums ir: "Vai tas ir 416 ar sēru (S41600) vai selēnu (S41623)?" Selēna-gultnis 416 nodrošina vēl labāku apstrādājamību un virsmas apdari. Abām pakāpēm apstipriniet nepieciešamo stāvokli: rūdīts apstrādei vai iepriekš-rūdīts. Vissvarīgākais ir tas, ka pircējiem ir jānodrošina, lai pakāpes izvēle atbilstu daļas funkcijai: nekad neaizstāj 416 ar 410 metinātā, strukturālā vai korozijas{11}}pielietojumā, lai tikai ietaupītu apstrādes izmaksas, jo tas novedīs pie priekšlaicīgas atteices.