410L (UNS S41003) pret 410 nerūsējošo tēraudu: zema-oglekļa metināšanas iespēja

 

Kādi ir pamata sastāvi un galvenās atšķirības starp 410L un 410?
Abi ir 12% hroma martensīta nerūsējošais tērauds. Galvenā atšķirība ir oglekļa saturs: standarta 410 (UNS S41000) oglekļa saturs ir līdz 0,15%, savukārt 410L (UNS S41003) ir ierobežots līdz 0,03% oglekļa. Šis zemais oglekļa līmenis samazina sacietēšanu un palielina elastību atkausētā stāvoklī. Kamēr 410 izmanto galda piederumiem, vārstiem un sūkņa daļām, 410L ir paredzēts metinātiem izstrādājumiem, piemēram, ūdens filtrēšanas sietiem, konstrukciju komponentiem un automašīnu daļām, kur nepieciešama labāka metināšanas integritāte bez sarežģītas pēc{12}}metināšanas termiskās apstrādes.

Kā zemais oglekļa saturs 410L uzlabo metināmību salīdzinājumā ar standarta 410?
Metināšanas laikā standarta 410 siltuma -ietekmētā zona (HAZ) var pārveidoties par cietu, trauslu martensītu, jo tajā ir augstāks oglekļa saturs, tādējādi radot augstu aukstuma plaisāšanas risku. Īpaši zemais oglekļa saturs 410 l rada mīkstāku, elastīgāku martensītu (vai pat ferītu) HAZ. Tas ievērojami samazina nepieciešamību pēc priekšsildīšanas un pēc-metināšanas termiskās apstrādes plānām sekcijām un samazina plaisāšanas risku. Tas ļauj vienkāršāk izgatavot metinātos mezglus.

Kādās lietojumprogrammās ir ļoti svarīgi norādīt 410L, nevis izplatītāko 410?
Norādiet 410 L jebkuram projektam, kas saistīts ar metināšanu, kur pēc-metināšanas termiskā apstrāde ir nepraktiska vai dārga, jo īpaši attiecībā uz plāniem{2}}gabarītiem. Svarīgi pielietojumi ietver metināto stiepļu sietu filtriem, arhitektūras vai rūpnieciskās konstrukcijas, kurām nepieciešama -metināšana uz vietas, un sarežģītus izstrādājumus ūdens attīrīšanas vai pārtikas pārstrādes iekārtās. Ja komponents tiks apstrādāts un termiski{6}}apstrādāts līdz noteiktai cietībaipēcmetināšana, standarts 410 joprojām varētu būt piemērots.

Vai, izvēloties metināmāko 410L, ir veiktspējas kompromisi{0}}?
Galvenais kompromiss-ir zemāka maksimālā sasniedzamā cietība un izturība pēc termiskās apstrādes, salīdzinot ar standarta 410. Tāpēc 410L nav labākā izvēle lietojumiem, kuriem nepieciešama ļoti augsta virsmas cietība nodilumizturības dēļ, piemēram, noteiktos griezējinstrumentos vai augstas -sprieguma gultņos. Tā izturība pret koroziju ir ļoti līdzīga 410. Dizaineriem lēmums līdzsvaro izgatavojamību (par labu 410L) un augstākajām mehāniskajām īpašībām (iespējams, dod priekšroku standartam 410).

Kas būtu jāzina izgatavotājam pirms darba ar 410L?
Vispirms pārliecinieties, ka materiāls ir norādīts kā UNS S41003 vai "Grade 410L". Pārskatiet dzirnavu pārbaudes sertifikātu, lai apstiprinātu zemo oglekļa saturu. Lai gan tā metināmība ir uzlabota, joprojām ir ieteicama laba prakse,-izmantojot zema-ūdeņraža līmeņa elektrodus un uzturot sausus apstākļus-. Par kritiskiem lietojumiem konsultējieties ar metināšanas inženieri. Neskatoties uz apzīmējumu "L", tas joprojām ir martensīta tērauds, tāpēc, salīdzinot ar austenīta tēraudu, ražošanas laikā joprojām ir nepieciešama rūpība.