SUS316 un SUS316H salīdzinājums: standarta molibdēns-satur pret augstu-oglekli augstu-temperatūras molibdēnu-, kas satur austenīta nerūsējošo tēraudu

SUS316 un SUS316H ir 316. sērijas austenīta nerūsējošie tēraudi, kuru galvenā atšķirība ir oglekļa saturs (SUS316: C mazāks vai vienāds ar 0,08%, SUS316H: C=0.04-0.10%). Kontrolētais augstais oglekļa saturs SUS316H uzlabo šļūdes stiprību augstā temperatūrā un struktūras stabilitāti, vienlaikus saglabājot 316. sērijas molibdēnu{10}}noturību pret koroziju, padarot tos piemērotus dažādiem augstas{12}}temperatūras ekspluatācijas apstākļiem.

 

Pamatparametru salīdzinājums

Parametrs	SUS316 nerūsējošais tērauds	SUS316H nerūsējošais tērauds
Ķīmiskais sastāvs (masas%)	C mazāks vai vienāds ar 0,08, Si mazāks vai vienāds ar 1,00, Mn mazāks vai vienāds ar 2,00, P mazāks vai vienāds ar 0,045, S mazāks vai vienāds ar 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00}, Feal{8	C=0.04-0.10, Si mazāks vai vienāds ar 1,00, Mn mazāks vai vienāds ar 2,00, P mazāks vai vienāds ar 0,045, S mazāks vai vienāds ar 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe{8}}bilance
Mehāniskās īpašības (rūdītas)	Stiepes stiprība ir lielāka vai vienāda ar 515 MPa, ražības izturība ir lielāka vai vienāda ar 205 MPa, pagarinājums ir lielāks vai vienāds ar 40%, cietība mazāka vai vienāda ar 217 HB	Stiepes stiprība ir lielāka vai vienāda ar 515 MPa, ražības izturība ir lielāka vai vienāda ar 205 MPa, pagarinājums ir lielāks vai vienāds ar 40%, cietība mazāka vai vienāda ar 217 HB
Augsta{0}}temperatūras šļūdes izturība (700 grādi)	Šļūdes pārrāvuma izturība (1000 h) Lielāka vai vienāda ar 60 MPa	Šļūdes pārrāvuma izturība (1000 h) Lielāka vai vienāda ar 80 MPa
Servisa temperatūra	-196 grādi līdz 870 grādiem (nepārtraukta apkalpošana)	-196 grādi līdz 870 grādi (nepārtraukta darbība, vēlams 600–870 grādu spriedzes nesošajiem scenārijiem)
Līdzvērtīgas pakāpes	EN 1.4401, UNS S31600, AISI 316	EN 1.4405, UNS S31609, AISI 316H

Galvenās veiktspējas atšķirības: 1. Augstas -temperatūras veiktspēja: SUS316H kontrolētais oglekļa saturs augstā temperatūrā veido stabilus karbīdus, uzlabojot šļūdes pretestību; tā 1000 h šļūdes pārrāvuma izturība 700 grādu leņķī ir par 33% lielāka nekā SUS316. 2. Starpgranulu korozijas izturība: SUS316H ir vairāk pakļauta starpkristālu korozijai pēc metināšanas nekā SUS316, un tai nepieciešama stingra pēc-metināšanas atkvēlināšana{10}}US3 metināšanai6 ir labāka stabilitāte: SUS316H nepieciešama mazāka siltuma padeve, lai izvairītos no graudu rupjības, kas ietekmē veiktspēju augstās{13}}temperatūras apstākļos. 4. Izturība pret koroziju: abiem ir līdzīga molibdēna{15}}noturība pret koroziju, kas ir piemērota vidē ar vidēju hlorīdu koroziju. 5. Izmaksas: SUS316H ir par 8–12%6 dārgāka nekā SUS31.

Piemērojamā scenārija atšķirība: SUS316 ir piemērots vispārējai vidējai temperatūrai (mazāka par vai vienāda ar 600 grādiem) pret koroziju izturīgiem komponentiem, piemēram, ķīmiskajiem cauruļvadiem, pārtikas pārstrādes iekārtām un kuģu aparatūrai. SUS316H ir piemērots augstas -temperatūras spriedzes-korozijas{8}}izturīgiem komponentiem, piemēram, augstas-temperatūras ķīmiskās reakcijas tvertņu atlokiem, katla pārkarsētāja caurulēm (600–870 grādi) un gāzturbīnu degvielas sistēmas komponentiem.

Praktiski jautājumi un atbildes

1. jautājums. Kādas ir SUS316H priekšrocības salīdzinājumā ar SUS304H augstas temperatūras korozijas vidēs? A1: SUS316H satur molibdēnu, kam ir labāka izturība pret koroziju augstas -temperatūras hlorīda vai vājas skābes atmosfērā nekā SUS304H; tas ir piemērots augstas-temperatūras korozijas vidēm, piemēram, ķīmiskiem katlu pārkarsētājiem, savukārt SUS304H ir piemērots tikai augstas temperatūras oksidējošām vidēm.

2. jautājums. Kāds ir SUS316H pēc-metināšanas termiskās apstrādes standarts? A2: jāveic pēc-metināšanas rūdīšana 850-900 grādos, turēšanas laiks, kas lielāks par vai vienāds ar 30 minūtēm, gaisa dzesēšana; šis process novērš atlikušo spriegumu, atjauno augstas temperatūras šļūdes veiktspēju un novērš starpkristālu koroziju.

3. jautājums. Vai SUS316 var aizstāt SUS316H augstas temperatūras stresa scenārijos? A3: Nē. Temperatūrā virs 600 grādiem SUS316 šļūdes pretestība ir nepietiekama, un tas tiks pakļauts plastiskai deformācijai pēc ilgstošas ​​-kalpošanas; SUS316H ir vēlamais materiāls augstas -temperatūras spriegumu-nesošajiem komponentiem vidēji korozijas vidē.

Q4: Kāda ir SUS316H oglekļa satura kontroles nozīme? A4: oglekļa satura apakšējā robeža (0,04%) nodrošina pietiekamu karbīdu daudzumu augstas -temperatūras šļūdei, un augšējā robeža (0,10%) novērš pārmērīgu oglekļa saturu, kas samazina izturību pret koroziju; tas līdzsvaro augstas-temperatūras veiktspēju un izturību pret koroziju.

Q5: Kā izvēlēties starp SUS316 un SUS316H? A5: izvēlieties SUS316, ja apkalpošanas temperatūra ir mazāka par 600 grādiem vai vienāda ar to un netiek pielietots ilglaicīgs-augstas{7}temperatūras spriegums; izvēlieties SUS316H, ja ekspluatācijas temperatūra ir 600-870 grādi, detaļa iztur spriedzi un ir nepieciešama vidēja izturība pret koroziju.