Nerūsējošais tērauds 410: termiski{1}}apstrādājams martensīta sakausējums

Kas ir nerūsējošais tērauds 410

Nerūsējošais tērauds 410 ir visplašāk izmantotais martensīta nerūsējošais tērauds, kas tiek novērtēts tā termiski{1}}izturības, mērenas izturības pret koroziju un cenas ziņā. Ar 11,5 līdz 13,5 procentiem hroma tas līdzsvaro pamata aizsardzību pret rūsu ar spēju tikt sacietētiem, rūdīšanas un rūdīšanas, padarot to par daudzpusīgu materiālu gan mehāniskām detaļām, gan zema{5}}nodiluma griezējinstrumentiem.

Ķīmiskais sastāvs

Galvenie ASTM A240 ierobežojumi ir ogleklis no 0,08 līdz 0,15 procentiem, hroms no 11,50 līdz 13,50 procentiem, maksimāli 1,00 procenti mangāna un maksimāli 0,50 procenti silīcija. Salīdzinoši zemais hroma saturs samazina izmaksas, vienlaikus nodrošinot noderīgu atmosfēras korozijas izturību.

Termiskā apstrāde

410 veido cietu, spēcīgu martensīta struktūru, kad to uzkarsē līdz 925 līdz 1010 grādiem C un ātri atdzesē ūdenī vai eļļā. Atkausēšana 815 līdz 900 ° C temperatūrā ar lēnu dzesēšanu padara tēraudu mīkstinātu līdz 241 HB maksimālajai ražošanai. Rūdīta tērauda rūdīšana 150–650 °C temperatūrā līdzsvaro izturību un stingrību: rūdīšana zemā temperatūrā no 150 līdz 300 °C galda piederumiem saglabā 35–40 HRC, savukārt augstā temperatūrā rūdīšana 500 līdz 650 °C samazina cietību līdz aptuveni 65 C. stingrība mašīnu daļām.

Mehāniskās īpašības

Termiski{0}}apstrādātā stāvoklī 410 minimālā stiepes izturība ir 620 MPa un tecēšanas robeža 415 MPa ar minimālo pagarinājumu 15 procenti. Cietība svārstās no 241 HB maksimuma atkausētā stāvoklī līdz aptuveni 40 HRC pēc sacietēšanas un rūdīšanas.

Korozijas uzvedība

410 pārspēj oglekļa tēraudu sausā un mēreni mitrā vidē, taču piedāvā ierobežotu izturību ārpus telpām, un tas nav ieteicams piekrastes pakalpojumiem, kur hlorīda joni izraisa bedrīšu veidošanos un virsmas rūsu. Lietošanai ārpus telpām skarbos klimatiskajos apstākļos ir jānorāda aizsargpārklājums vai augstāka -hroma pakāpe.

Lietojumprogrammas

410 tiek izmantots rūpnieciskiem vārstiem un sūkņu vārpstām, zemas kvalitātes galda piederumiem un ķirurģiskiem instrumentiem, stiprinājumiem, darbgaldu komponentiem, turbīnu lāpstiņām un dilstošām daļām, kurām ir rūdāma izturība par mērenām izmaksām. Līdzvērtīgās klases ietver EN 1.4006, JIS SUS410 un DIN X12Cr13.

Bieži uzdotie jautājumi

J: Kāds ir hroma saturs 410?

A: 11,5 līdz 13,5 procenti.

J: Kādu cietību var sasniegt 410?

A: Līdz aptuveni 40 HRC pēc sacietēšanas un rūdīšanas.

J: Vai 410 ir piemērots lietošanai piekrastē?

A: Nē, hlorīdi izraisa bedrīšu veidošanos; tas ir piemērots sausiem vai aizsargātiem pakalpojumiem.

J: Kā 410 atšķiras ar 420?

A: 420 ir augstāks oglekļa saturs, un tas sacietē līdz 45 līdz 50 HRC, lai nodrošinātu augstu-nodilumu.

J: Kādi ir 410 ekvivalenti?

A: EN 1.4006, JIS SUS410 un DIN X12Cr13.

J: Kādas lietojumprogrammas izmanto 410?

A: Vārsti, sūkņa vārpstas, galda piederumi, stiprinājumi un mašīnu sastāvdaļas.

Sazinieties ar mums, lai uzzinātu par 410 nerūsējošā tērauda stieņiem, plāksnēm un kalumiem rūdītos vai rūdītos apstākļos.