Nerūsējošais tērauds 440: īpaši-ciets martensīta sakausējums augstas-nolietojuma precizitātes komponentiem

Stainless Steel 440 ir augstas-oglekļa martensīta klases (440A/B/C/F) saime, kas ir slavena ar savu ārkārtējo cietību un nodilumizturību, padarot tos par zelta standartu rūpnieciskajiem gultņiem, augstākās kvalitātes galda piederumiem un precīzijas pulksteņu komponentiem. Ar 16–18% hroma un līdz 1,20% oglekļa saturu tas nodrošina augstāko cietību no jebkuras izplatītas nerūsējošā tērauda kategorijas.

Ķīmiskais sastāvs (atslēga, % atbilstoši ASTM A240)

Ogleklis (C): 0,60–1,20

Hroms (Cr): 16.00–18.00

Molibdēns (Mo): mazāks vai vienāds ar 0,75 (tikai 440 C)

Mangāns (Mn): mazāks vai vienāds ar 1,00

Mehāniskās īpašības (termiski{0}}apstrādātas)

Stiepes izturība: lielāka vai vienāda ar 860 MPa

Izneses stiprums: lielāks vai vienāds ar 620 MPa

Pagarinājums 50 mm: lielāks vai vienāds ar 8%

Cietība: līdz 60 HRC (440 C)

Veiktspējas priekšrocības

Nozares-Vadošā cietība: 440C sasniedz 60 HRC, ideāli piemērots nodilumizturīgām detaļām.

Izcila malu noturība: labākā izvēle augstākās kvalitātes nažu asmeņiem un ķirurģiskajiem skalpeļiem.

Izmēru stabilitāte: Saglabā precīzas pielaides pēc pulksteņu un gultņu detaļu termiskās apstrādes.

Lietojumprogrammas

Augstākās kvalitātes{0}}nažu asmeņi un rūpnieciskie griezēji

Lodīšu un rullīšu gultņi

Skatīties zobratus un precīzās veidņu sastāvdaļas

Līdzvērtīgas pakāpes

EN 1.4125 (440C), JIS SUS440A/B/C, DIN X90CrMoV18 (440C)

5 bieži uzdotie jautājumi un atbildes

Kādas ir atšķirības starp 440A, 440B, 440C un 440F apakštipiem?440 saime atšķiras atkarībā no oglekļa un molibdēna satura: 440A (0,60–0,75% C, bez Mo) ir visplastiskākā, piemērota šķērēm un maz{4}}nolietojamiem galda piederumiem; 440B (0,75–0,95% C, bez Mo) līdzsvaro medību nažu cietību un stingrību; 440 C (0,95–1,20 % C, 0,40–0,75 % Mo) ir cietākais (līdz 60 HRC) un nodilumizturīgākais, ko izmanto gultņiem un rūpnieciskajiem griezējiem; 440F ir bezmaksas -440 C apstrādes variants ar pievienotu sēru (0,15–0,30%), lai atvieglotu pulksteņa zobratu precīzu apstrādi. Molibdēns 440C uzlabo izturību pret koroziju un cietību, savukārt sērs 440F samazina apstrādes berzi, nezaudējot kodola īpašības.

Kāpēc 440C ir labākā izvēle rūpnieciskajiem gultņiem?440C īpaši augstā cietība (60 HRC) nodrošina izcilu nodilumizturību, kas ir ļoti svarīga gultņiem, kuri pastāvīgi rites saskarē ar minimālu eļļošanu. Tā molibdēna saturs uzlabo izturību pret koroziju pret smērvielu sadalīšanās produktiem un mitrumu, novēršot gultņu aizķeršanos un pagarinot kalpošanas laiku. Atšķirībā no oglekļa tērauda gultņiem, 440C nerūsē, padarot to piemērotu lietošanai ārpus telpām vai slapjiem gultņiem (piemēram, jūras dzenskrūves vārpstām). Tā izmēru stabilitāte pēc termiskās apstrādes nodrošina precīzu gultņu atstarpes, kas ir būtiska vienmērīgai, zema trokšņa-darbībai mašīnās un automobiļu sistēmās. Neviena cita izplatīta nerūsējošā tērauda kategorija nevar atbilst 440C cietības un korozijas izturības kombinācijai gultņu lietošanai.

Kā termiskā apstrāde optimizē 440C īpašības dažādiem lietojumiem?440C tiek termiski -apstrādāti, izmantojot trīs-pakāpju procesu: austenitizāciju (karsēšanu līdz 980–1040 grādiem, lai izšķīdinātu karbīdus), rūdīšanu eļļā (lai izveidotu cietu martensītu) un rūdīšanu (lai līdzsvarotu cietību un stingrību). Temperatūras rūdīšana zemā- (150–200 grādi) saglabā 60 HRC cietību -netriecieniem elementiem, piemēram, gultņiem, bet atstāj tēraudu trauslu. Vidēja{12}}temperatūra (300–400 grādi) samazina cietību līdz 50–55 HRC, vienlaikus palielinot stingrību, padarot to piemērotu nažu asmeņiem, kas var izturēt nelielus triecienus. Pārmērīga rūdīšana virs 400 grādiem izraisa pārmērīgu mīkstināšanu (zem 50 HRC), tāpēc stingra temperatūras kontrole ir ļoti svarīga, lai tērauda īpašības atbilstu pielietojuma vajadzībām.

Kādi ir 440 pakāpju korozijas izturības ierobežojumi?440 kategorijām ir zemāka izturība pret koroziju nekā austenīta šķirnēm, piemēram, 304, to augstā oglekļa satura dēļ, kas samazina aizsargājošā hroma oksīda slāņa nepārtrauktību. . 440A/B ir pakļauti rūsai mitrā, sāļā vidē un korozijā saskarē ar atšķaidītām skābēm, savukārt 440C nodrošina hlorīda un vēl farfara satura noturības uzlabošanos. 316. Pareiza pasivēšana (apstrāde ar skābi, lai noņemtu virsmas dzelzs piesārņotājus) var uzlabot oksīda slāni un uzlabot izturību pret koroziju, taču jūras vai ķīmiskajā vidē joprojām ir jāizvairās no 440 pakāpēm. Šiem skarbajiem iestatījumiem priekšroka tiek dota 316 gultņiem vai instrumentiem, lai gan tie ir mīkstāki par 440 C.

Kāpēc pulksteņa detaļu precīzai apstrādei priekšroka tiek dota 440F?440F satur sēru (0,15–0,30%), kas apstrādes laikā darbojas kā iekšēja smērviela, samazinot berzi starp griezējinstrumentu un sagatavi. Tas nodrošina lielāku apstrādes ātrumu, vienmērīgāku virsmas apdari un ilgāku instrumenta kalpošanas laiku, salīdzinot ar standarta 440C, kuru ir ļoti grūti apstrādāt tā augstās cietības dēļ. 440F saglabā 440C galvenās īpašības (līdz 58 HRC pēc termiskās apstrādes), tāpēc tas joprojām nodrošina nodilumizturību, kas nepieciešama pulksteņa zobratiem un precīzām sastāvdaļām. Ja nebūtu sēra, 440C apstrādei būtu nepieciešama bieža instrumentu maiņa un mazs ātrums, palielinātu ražošanas izmaksas un samazinātu detaļu precizitāti,{10}}tādējādi 440F par vienīgo praktisko izvēli 440. sērijas detaļu lielapjoma precīzai apstrādei.