SUS316 Molibdēns-Ietver zināšanas

SUS316 ir molibdēna{1}}austenīta nerūsējošais tērauds, kas izstrādāts, lai nodrošinātu izcilu izturību pret koroziju, īpaši hlorīdu{2}}bagātās vidēs. Tas satur 2–3% molibdēna, kas uzlabo izturību pret punktveida koroziju un spraugām, padarot to par izcilu izvēli jūras, ķīmiskās un medicīnas nozarēs, kur dominē skarbi apstākļi.

Ķīmiskais sastāvs (atslēga, % JIS G4305): C mazāks vai vienāds ar 0,08; Cr16,0–18,0; Ni10,0–14,0; Mo2,0–3,0; Mn Mazāks vai vienāds ar 2,0

Mehāniskās īpašības (rūdītas): stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 515 MPa; ražības stiprums ir lielāks vai vienāds ar 205 MPa; Pagarinājums ir lielāks par vai vienāds ar 40%; Cietība Mazāka vai vienāda ar 217HB

Veiktspējas priekšrocības: izcila hlorīda{0}}izturība pret koroziju; laba vispārējā izturība pret koroziju; augstas-temperatūras stabilitāte; lieliska metināmība un formējamība.

Lietojumprogrammas: Kuģu aparatūra, ķīmiskās apstrādes iekārtas, medicīniskie implanti, piekrastes arhitektūras struktūras, pārtikas pārstrādes iekārtas.

Līdzvērtīgas pakāpes: ASTM 316, EN 1.4401, DIN X5CrNiMo17-12-2

Salīdzinājums ar SUS304: SUS316 satur molibdēnu labākai hlorīda korozijas izturībai; SUS304 ir lētāks un piemērots vispārējai-nolūkam, kas nav-hlorīds.

FAQ

Kā molibdēns uzlabo SUS316 izturību pret koroziju hlorīdu vidē?

Molibdēns ir leģējošais elements, kas nodrošina SUS316 izcilu izturību pret hlorīda -izraisītu punktveida koroziju, un tā mehānisms ir tērauda virsmas pasīvā oksīda slāņa stabilizācija un nostiprināšana. Ja nerūsējošais tērauds tiek pakļauts hlorīdu -saturošai videi, piemēram, jūras ūdenim, hlorīda joniem ir tendence iekļūt aizsargājošā oksīda slānī, izraisot lokālu koroziju (punktu veidošanos). SUS316 sastāvā esošais molibdēns reaģē ar skābekli, veidojot blīvu molibdēna oksīda slāni uz hroma oksīda plēves virsmas, kas ir izturīgāks pret hlorīda jonu iespiešanos. Šī dubultā oksīda slāņa struktūra ievērojami uzlabo SUS316 izturību pret koroziju sālsūdenī, sālījumā un citās hlorīda{8}}bagātīgās vidēs. Turpretim SUS304 bez molibdēna ir viens hroma oksīda slānis, ko viegli sabojā hlorīda joni, izraisot ātru koroziju. Tāpēc SUS316 tiek plaši izmantots jūras inženierzinātnēs un piekrastes struktūrās, savukārt SUS304 nav piemērots šiem lietojumiem.

 

Kāda ir SUS316 maksimālā darba temperatūra un kā tā darbojas augstā temperatūrā?

SUS316 nepārtrauktā maksimālā darba temperatūra ir aptuveni 870 grādi, kas ir līdzīga SUS304, taču tai ir labāka augstas-temperatūras izturība pret koroziju dažos skarbos apstākļos. Temperatūrā, kas zemāka par 650 grādiem, SUS316 saglabā izcilu mehānisko izturību un izturību pret koroziju, padarot to piemērotu ķīmisko reaktoru caurulēm un siltummaiņu daļām, kas darbojas augstā temperatūrā un korozīvā vidē. Kad temperatūra pārsniedz 650 grādus, tā tecēšanas robeža sāk samazināties, taču to joprojām var izmantot nenesošām sastāvdaļām, piemēram, krāsns oderēm. Tomēr, tāpat kā SUS304, arī SUS316, ilgstoši pakļaujoties temperatūrai no 425 grādiem līdz 815 grādiem, radīsies sensibilizācija, izraisot starpkristālu koroziju, īpaši pēc metināšanas. Augstas temperatūras metināšanai piemērotāks ir zema oglekļa satura SUS316L vai stabilizētais SUS316Ti. Turklāt SUS316 ir labāka augstas temperatūras oksidācijas izturība nekā SUS304 sēru saturošā vidē, tāpēc tā ir laba izvēle naftas ķīmijas iekārtām.

 

Kāpēc SUS316 ir piemērots medicīniskiem implantiem?

SUS316 tiek plaši izmantots medicīniskajos implantos, piemēram, mākslīgajos locītavās un ķirurģiskajos instrumentos, galvenokārt pateicoties tā lieliskajai bioloģiskajai saderībai, izturībai pret koroziju un mehāniskajām īpašībām. Pirmkārt, tā austenīta struktūra nav-magnētiska un tai ir laba izturība, kas var atbilst cilvēka kaulu mehāniskajām īpašībām, samazinot implanta lūzuma risku. Otrkārt, SUS316 augstākā izturība pret koroziju nodrošina, ka tas nerūsīs cilvēka ķermeņa fizioloģiskajā vidē (kurā ir hlorīda joni un dažādi ķermeņa šķidrumi), novēršot kaitīgo metālu jonu izdalīšanos organismā un izvairoties no iekaisuma reakcijām. Turklāt SUS316 ir laba metināmība un formējamība, kas ļauj ražotājiem to apstrādāt sarežģītās implantu formās, lai apmierinātu dažādu pacientu vajadzības. Salīdzinājumā ar citiem medicīniskiem materiāliem, piemēram, titāna sakausējumiem, SUS316 ir arī ievērojama izmaksu priekšrocība, kas padara to par izmaksu ziņā efektīvu medicīnas ierīču izvēli.

Kā pareizi metināt SUS316, lai saglabātu tā izturību pret koroziju?

Metināšanai SUS316 ir jāizvēlas piemēroti pildvielas materiāli un jākontrolē siltuma padeve, lai nodrošinātu, ka metinātais savienojums saglabā tādu pašu izturību pret koroziju kā parastajam metālam. Vispirms izvēlieties SUS316 vai SUS316L pildvadu, kas satur tādu pašu molibdēna saturu kā parastajā metālā, nodrošinot, ka metinājumam ir tāda pati hlorīda izturība pret koroziju. Metināšanas procesā izmantojiet zemus siltuma ievades parametrus, lai samazinātu siltuma -ietekmētās zonas izmēru, jo pārmērīgs karstums veicinās hroma karbīdu nogulsnēšanos pie graudu robežām, izraisot sensibilizāciju un starpkristālu koroziju. Kritiskiem lietojumiem, piemēram, ķīmiskiem cauruļvadiem, ir ieteicams izmantot SUS316L pildvielas stiepli, pat metinot SUS316 parasto metālu, jo pildvielas zemais oglekļa saturs var samazināt karbīda nokrišņu risku. Pēc metināšanas notīriet metināšanas virsmu, lai noņemtu oksīda nogulsnes un piemaisījumus, un gadījumos, kad ir augstas prasības pret koroziju, veiciet pēc-metināšanas šuves atlaidināšanu, lai atjaunotu metinājuma vietas izturību pret koroziju.

 

Kāda ir atšķirība starp SUS316 un SUS316L, un kad izvēlēties katru?

Galvenā atšķirība starp SUS316 un SUS316L ir oglekļa saturs: SUS316 maksimālais oglekļa saturs ir 0,08%, savukārt SUS316L ir zema -oglekļa pakāpe ar maksimālo oglekļa saturu 0,03%. Šī atšķirība tieši ietekmē to izturību pret koroziju pēc metināšanas un veiktspēju augstā temperatūrā{8}}. SUS316L zemais oglekļa saturs novērš hroma karbīdu nogulsnēšanos uz graudu robežām pēc metināšanas, tāpēc tā metinātie savienojumi ir izturīgi pret koroziju bez pēc-metināšanas termiskās apstrādes, tāpēc tas ir piemērots metinātām sastāvdaļām ķīmiskajā un jūras rūpniecībā. SUS316 ir augstāks oglekļa saturs un labāka izturība augstā temperatūrā nekā SUS316L, tāpēc tas ir vairāk piemērots nemetinātām augstas temperatūras slodzes{19}}detaļām, piemēram, siltummaiņa caurulēm un rūpnieciskās krāsns daļām. Turklāt SUS316 ir nedaudz augstāka tecēšanas robeža nekā SUS316L istabas temperatūrā, tāpēc to dod priekšroku konstrukcijas daļām, kurām nepieciešama lielāka izturība. No izmaksu viedokļa SUS316 parasti ir lētāks nekā SUS316L, tāpēc tas ir ekonomiskāks lietojumiem, kur metināšanas korozija nerada bažas.