SUS316H augstas-oglekļa zināšanas

SUS316H ir augstas-oglekļa SUS316 variants ar oglekļa saturu no 0,04% līdz 0,10%, lai uzlabotu augstas -temperatūras izturību un šļūdes izturību. Tas saglabā SUS316 lielisko hlorīda korozijas izturību, vienlaikus optimizēts ilgstošam-darbam augstā-temperatūras un korozīvā vidē, padarot to ideāli piemērotu naftas ķīmijas un elektroenerģijas ražošanas iekārtām.

Ķīmiskais sastāvs (atslēga, % JIS G4305): C0,04–0,10; Cr16,0–18,0; Ni10,0–14,0; Mo2,0–3,0; Mn Mazāks vai vienāds ar 2,0

Mehāniskās īpašības (rūdītas): stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 515 MPa; ražības stiprums ir lielāks vai vienāds ar 205 MPa; Pagarinājums ir lielāks par vai vienāds ar 40%; Cietība Mazāka vai vienāda ar 217HB

Veiktspējas priekšrocības: izcila augstas{0}}temperatūras pretestība salīdzinājumā ar SUS316; lieliska hlorīda korozijas izturība; piemērots nepārtrauktai darbībai 800–900 grādos; laba termiskā stabilitāte.

Lietojumprogrammas: naftas ķīmijas reaktoru caurules, katlu pārkarsētāja caurules, augstas -temperatūras siltummaiņi, naftas platformu cauruļvadi jūrā.

Līdzvērtīgas pakāpes: ASTM 316H, EN 1.4406, DIN X6CrNiMo17-12-2

Salīdzinājums ar SUS316: SUS316H ir augstāks oglekļa saturs un labāka izturība augstā temperatūrā, taču pēc metināšanas tas ir pakļauts starpkristālu korozijai; SUS316 ir vairāk piemērots zemas-temperatūras, kas nav-metinātas.

FAQ

Kā augsts oglekļa saturs uzlabo SUS316H veiktspēju augstā temperatūrā{1}}?

SUS316H augstais oglekļa saturs (0,04–0,10%) uzlabo tā augstas -temperatūras izturību un šļūdes izturību, veicinot smalku hroma karbīdu veidošanos uz graudu robežām. Augstās temperatūrās (virs 600 grādiem) šie karbīdi darbojas kā šķērslis, lai ierobežotu graudu robežu kustību, samazinot tērauda šļūdes deformāciju ilgstošas ​​​​spriegšanas apstākļos. Standarta SUS316 gadījumā mazāks oglekļa saturs rada mazāk karbīdu, tāpēc tā graudu robežas augstās temperatūrās vieglāk slīd, izraisot ātrāku šļūde. SUS316H augstākais oglekļa saturs nodrošina pietiekama skaita vienmērīgi sadalītu karbīdu veidošanos, kas būtiski uzlabo tā strukturālo stabilitāti pie 800–900 grādiem. Šī priekšrocība padara to par vēlamo materiālu naftas ķīmijas reaktoru caurulēm un katlu pārkarsētāja caurulēm, kas ilgstoši darbojas augstā temperatūrā, augsta spiediena un korozīvos apstākļos. Turklāt molibdēna un karbīdu kombinācija arī uzlabo tā izturību pret koroziju augstā temperatūrā hlorīdu saturošā vidē.

 

Kas padara SUS316H piemērotu naftas ķīmijas reaktoru lietojumiem?

SUS316H tiek plaši izmantots naftas ķīmijas reaktoros, pateicoties lieliskajai augstas -temperatūras izturības, šļūdes izturības un izturības pret koroziju kombinācijai, kas var atbilst naftas ķīmijas procesu skarbajiem darbības apstākļiem. Naftas ķīmijas reaktori parasti darbojas augstā temperatūrā (600–800 grādi) un augstā spiedienā, un vidē bieži ir kodīgas vielas, piemēram, ogļūdeņraži, skābes un hlorīdi. SUS316H augstais oglekļa saturs nodrošina izcilu šļūdes pretestību, nodrošinot, ka reaktora caurules nedeformējas ilgstošas ​​-sprieguma apstākļos. Tā 2–3% molibdēna saturs uzlabo tā izturību pret hlorīda{11}}izraisītu punktveida koroziju, novēršot reaktora noplūdi lokālās korozijas dēļ. Turklāt SUS316H ir laba termiskā cikla stabilitāte, kas var izturēt atkārtotu karsēšanu un dzesēšanu reaktora palaišanas un izslēgšanas laikā. Salīdzinājumā ar citiem augstas temperatūras materiāliem, piemēram, niķeļa sakausējumiem, SUS316H ir arī ievērojama izmaksu priekšrocība, samazinot ieguldījumu izmaksas naftas ķīmijas iekārtās.

 

Vai SUS316H ir piemērots metināšanai, un kādi piesardzības pasākumi būtu jāveic?

SUS316H nav ideāli piemērots metināšanas darbiem, jo ​​tā augstais oglekļa saturs padara to pakļautu starpkristālu korozijai karstuma ietekmētajā zonā pēc metināšanas. Kad SUS316H tiek metināts, siltuma -ietekmētā zona tiek uzkarsēta līdz 425–815 grādu sensibilizācijas diapazonam, kas veicina hroma karbīdu nogulsnēšanos pie graudu robežām, noārda hromu apkārtējās vietās un veido korozijas-jutīgās zonas. Lai atjaunotu metinājuma savienojumu izturību pret koroziju, ir nepieciešama pēc-metināšanas termiskā apstrāde (atlaidināšana 1010–1120 grādu temperatūrā un rūdīšana ar ūdeni), lai izšķīdinātu karbīdus un atjaunotu vienmērīgu hroma sadalījumu. Tomēr lieliem metinātiem komponentiem, piemēram, reaktora caurulēm, pēc-metināšanas termiskā apstrāde bieži vien ir nepraktiska izmēra ierobežojumu dēļ. Tāpēc metinātiem augstas temperatūras un korozijas gadījumiem piemērotākas ir stabilizētas kategorijas, piemēram, SUS316Ti vai zema oglekļa satura SUS316L. Ja SUS316H ir jāmetina, ieteicams izmantot SUS316L pildvadu, lai samazinātu oglekļa saturu metinātajā šuvē un samazinātu karbīda nokrišņu risku.

Kā SUS316H atšķiras ar SUS304H veiktspējas un lietojumu ziņā?

SUS316H un SUS304H ir augstas -oglekļa nerūsējošā tērauda kategorijas, kas optimizētas lietošanai augstās SUS316H satur 2–3% molibdēna, kas nodrošina izcilu hlorīda izturību pret koroziju, padarot to piemērotu augstas-temperatūras un korozīvām vidēm, piemēram, naftas ķīmijas reaktoriem un naftas platformām jūrā. SUS304H nesatur molibdēnu, tāpēc tā izturība pret koroziju ir ierobežota vispārējā atmosfēras un vieglā ķīmiskā vidē, un to galvenokārt izmanto spēkstaciju katlu caurulēs un rūpniecisko krāšņu daļās. Augstas temperatūras veiktspējas ziņā abām kategorijām ir lieliska šļūdes pretestība, taču SUS316H ir labāka augstas temperatūras korozijas izturība sēru saturošā vidē un hlorīdu saturošā vidē. Turklāt SUS316H ir augstāks niķeļa saturs nekā SUS304H, kas uzlabo tā kriogēno izturību un augstas temperatūras stabilitāti. Tomēr SUS316H ir dārgāks nekā SUS304H, tāpēc to izmanto tikai tad, ja ir augstas prasības pret koroziju.

 

Kāda termiskā apstrāde ir nepieciešama SUS316H, lai optimizētu tā veiktspēju?

Ieteicamā SUS316H termiskā apstrāde ir atkvēlināšana ar šķīdumu, kas ir izstrādāta, lai optimizētu tā mikrostruktūru un maksimāli palielinātu augstas-temperatūras izturību un šļūdes pretestību. Īpašais process ir uzkarsēt tēraudu līdz 1010–1120 grādiem, noturēt 30–60 minūtes uz 25 mm biezuma un pēc tam ātri atdzesēt ar ūdeni. Šis process izšķīdina esošos hroma karbīdus austenīta matricā, un ātra dzesēšana novērš karbīdu atkārtotu nogulsnēšanos dzesēšanas laikā, nodrošinot viendabīgu un smalkgraudainu mikrostruktūru. Pēc atkausēšanas SUS316H ir vienmērīgs karbīda sadalījums un lieliska veiktspēja augstā temperatūrā, kas var pagarināt augstas temperatūras komponentu kalpošanas laiku. Jāņem vērā, ka SUS316H nedrīkst rūdīt zemā temperatūrā, jo rūdīšana veicinās karbīdu nogulsnēšanos pie graudu robežām, samazinot tā stingrību un izturību pret koroziju. Metinātiem SUS316H komponentiem ir nepieciešama arī pēc-metināšanas atlaidināšana, lai novērstu starpkristālu koroziju, taču šis process ir iespējams tikai maziem komponentiem izmēru ierobežojumu dēļ.