440C vs 440B nerūsējošais tērauds: augstas izturības martensīta pakāpes

 

Kā atšķiras to kompozīcijas?

440B satur 16–18% hroma, 0,75–0,95% oglekļa un 0,4-0,6% molibdēna . 440 C palielina oglekli līdz 0,95–1,20% un molibdēna līdz 0,4–0,7%, nodrošinot lielāku cietību pēc siltuma apstrādes.

 

Kas piedāvā labāku cietību un izturību pret nodilumu?

440C pēc termiskās apstrādes sasniedz 58-60 HRC, grūtāk par 440B 56-58 HRC. Tas padara 440C izturīgāku, kas ir pretestība, kas ir ideāli piemērota ātrgaitas gultņiem un griešanas instrumentiem, kuriem nepieciešami asas malas.

 

Kā viņi salīdzina ar korozijas pretestību?

Abi piedāvā līdzīgu mērenu korozijas izturību sausā vidē, hromu veidojot aizsargājošu oksīda slāni. Tie pretstata rūsā iekštelpu iestatījumos, bet var korozēt mitrumā vai sāli, bez būtiskām atšķirībām starp tiem.

 

Kā ir ar to izgatavošanas īpašībām?

440B ir nedaudz vieglāk izgatavojams un pulētāks par 440 ° C zemāka oglekļa dēļ. Lai izvairītos no trausluma, abiem nepieciešama rūpīga termiskā apstrāde (rūdīšana un rūdīšana), un 440C ir nepieciešama stingrāka temperatūras kontrole.

 

Kur parasti tiek izmantoti 440C un 440B?

440B ir precīzi gultņos un augstas kvalitātes nažu asmeņos . 440 C atrod pielietojumus rūpnieciskos griešanas instrumentos, vārstu sēdekļos un detaļās, kurām ir nepieciešama maksimāla nodiluma izturība berzē.